ABS-сополимер

Описание продукта
Характеристика: имеет аморфную структуру и относится к группе сополимеров стирола, наряду с сополимерами САН, АСА, СБС.
Внешний вид:
Бледно-желтый, твердый, с хорошей пластичностью, стойкость к воздействию кислотами и щелочами, органическими растворителями, высокое сопротивление

Свойства:

1)Состав: от 5% до 30% бутадиена, 40% ~ 60% стирола, наиболее распространенным является соотношение: B: S = 20: 30: 50

2)Химическая и климатическая стойкость: стойкость к слабым кислотам, растворам щелочей и солей, спиртам, воде, атмосферным воздействиям
3)Температура эксплуатации: детали, полученные из стандартного АБС пластика, работают в интервале температур от -40⁰C до +80⁰С и выдерживают кратковременный нагрев до  1050⁰С
4)Температура формования: 180⁰C-250⁰C, но предпочтительно не более чем 240⁰, или это может привести к разлому.

 Применение:

1) Продукция с гладкой поверхностью, легко поддаётся окрашиванию и гальванике. ABS может быть использован для бытовой техники, игрушек и другие предметов первой необходимости. Чаще всего используется для изготовления сэндвич-панелей.
2) ABS могут быть смешаны с различными смолами, такими ​​как ПК / АБС, ABS / ПВХ, ПА / АБС, PBT / ABS и так далее, что позволяет генерировать новые свойства, такие как: смесь АБС смолы и ПММА, прозрачная смола ABS.
3) АБС-пластик является одним из наиболее широко применяемых конструкционных термопластов. Материал используется в таких отраслях промышленности, как автомобилестроение, электротехника и электроника, аудио/видео техника, малая и крупная бытовая техника, мебель, сантехника, медицина, телекоммуникации, инструменты, упаковка.

4) Используется для литья тонкостенных крупногабаритных деталей бытовой техники (например, холодильников) и автомобилей, корпусов и футляров различной аппаратуры и оборудования, вспомогательных деталей корпусов транспортных средств, каблуков обуви, строительных панелей и т.д.
5) Для деталей электротехнического назначения (розетки, выключатели, корпуса пылесосов, телевизоров).
6)Листы АБС-пластика, полученные экструзией, применяются для облицовки дверей и внешней облицовки в автомобилестроении, в рекламе и бытовой технике.
7)Многослойные листы АБС получаются его со-экструзией с другими материалами. Лист АБС со-экструдированный с ПММА (следует отличать от сополимера АБС и ММА – т.н. прозрачного АБС) применяется в сантехнике для изготовления ванн, душевых кабин, умывальников.

Этот диапазон можно расширить за счет модификации путем введения различных добавок:
1) Придание антистатических и электропроводящих свойств: введение антистатических добавок предотвращает прилипание пыли к поверхности материала. Уменьшение электроизоляции (увеличение электропроводности) увеличивает срок службы электронных приборов.
2) Придание теплостойкости: модификация материала в процессе синтеза позволяет увеличить температуру эксплуатации до 110-120^оС, кратковременно – до 130 ^оС (получение, т.н.теплостойких марок).
3) Придание трудногорючести: введение антипиренов (добавок, способствующих затуханию пламени) позволяет увеличить температуру стойкости при испытаниях раскаленной петлей с 650 (стандартные марки) до 960^оС (трудногорючие марки). Ряд производителей выпускают стандартные марки с добавками, увеличивающими температуру стойкости при испытаниях раскаленной петлей до 850⁰С. Это позволяет использовать материалы при производстве клавиш выключателей, розеток и других электроизделий в соответствии с мировыми стандартами.
4) Придание атмосферостойкости: применяемые в материале специальные добавки позволяют использовать материал в производстве корпусов светильников, деталей автомобилей, оконной фурнитуры (ручки, уголки ит.д).
Следует, однако, иметь в виду, что модификация материала может изменить баланс его основных свойств.
Переработка:
материал перерабатывается литьем под давлением и экструзией.
Вторичная переработка:
можно использовать рециклат с  добавлением до 10-20% к первичному материалу  без изменения физико-механических свойств полимера.